“氯化钙”的生产工艺
发布时间：
2021-03-25
工业级氯化钙具有遇水发热且凝点低的特点,通常用作道路、高速公路、停车场、码头的融雪和除冰。并有吸水性强的功能,还可用做氯化钙干燥剂。食品级氯化钙主要用于食品加工的稳定剂、稠化剂、吸潮剂、口感改良剂等。从全国氯化钙生产状况来看,工业氯化钙产品主要是采用制碱废液工艺生产。食品医药级氯化钙产品主要采用盐酸石灰石工艺生产。
1.不同外形氯化钙生产工艺：
粉状氯化钙是采用喷雾干燥剂法制备。粉尘吸水后容易粘附在设备、厂房和人员身上,以至危害设备的正常运转和人员的健康,而且粉状氯化钙吸湿性强,在使用时易吸收空气中的水份而具有腐蚀性。片状氯化钙是将液体氯化钙蒸浓后冷却结晶,烘干脱水制得。该工艺劳动强度大,产品回收率低,含水和杂质较高,产品的形状不规则,不利于产品的包装、运输和使用。粒状氯化钙外形接近于球形,使用时具有一定的流动性,包装运输方便,因此受到市场的广泛欢迎,而且市场价格比粉状、块状氯化钙高,市场需求量大,供不应求。球状氯化钙的生产工艺主要有流化床、高塔和喷雾造球。
2.工业级氯化钙生产工艺：
国内工业氯化钙生产行业主要集中在东部沿海地区和江、浙、粤一带。东部沿海地区利用海盐为原料,采用氨碱法生产纯碱,制碱废液综合利用回收氯化钙产品,这是国内氯化钙产品的主要生产原料。
以纯碱废液为原料生产氯化钙工艺有以下两种:
(1)直接蒸发工艺。一般情况下,纯碱废液密度为1.12g/cm3～1.13g/cm3,其中CaCl2含量为76. 8 g/L 左右, NaCl含量为42.9g/L,同时还含有少量氢氧化钙、石膏、铵盐和悬浮物杂质。经净化处理后,采用多效钛板蒸发器提浓,当氯化钙浓度达到40%左右时,氯化钠结晶析出,高效析盐分离后,固相制备精制工业盐。分离氯化钠以后的氯化钙溶液质量浓度达45%～50%,密度约1.45g/cm3,送升降膜蒸发器继续快速提浓,待氯化钙浓度升至50%左右,进行造片或造粒并干燥制得二水或无水氯化钙产品。
(2)盐田预蒸发工艺。在自然蒸发量较大的地区,通常采用盐田摊晒对纯碱废液进行自然蒸发,使废液在盐田中得到沉降和初步提浓,当溶液波美度升至29°Be′时,氯化钠开始析出,随着蒸发量的不断加大,溶液波美度可以升高至32°Be′～35°Be′,此时约有50%的氯化钠析出,初步析盐以后的氯化钙溶液进入设备蒸发、析盐精制,生产操作与直接蒸发工艺的操作基本相同。该工艺在内地沿海地区,蒸发速度很慢,而且很难自然摊晒至29°Be′以上,自然蒸发效率很低。适合于在干燥少雨、自然蒸发量较大且有足量土地面积的地区。
3.食品级氯化钙生产工艺：
江、浙、粤等工业相对发达地区,利用化工副产低浓度盐酸和石灰石为原料,生产质量较高的氯化钙产品,如食品医药级氯化钙和化学试剂等,该方法生产的氯化钙产品总体规模很小,约占氯化钙总生产能力的5%左右。食品医药级氯化钙的生产工艺以盐酸石灰石法为主,即采用工业盐酸或副产盐酸将石灰石溶解成为氯化钙溶液,根据溶液中杂质成分情况,采取不同的精制技术加以去除,蒸发浓缩后造粒干燥即可得到相应的产品。目前国内食品医药级氯化钙产品主要采用盐酸石灰石工艺生产,只有华东制钙等少数企业利用纯碱废液进行生产。
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